Engel et Nexus Démonstration de moulage automatisé de vannes à lame LSR
Publié par le personnel | 05 octobre 2022
Les vannes à lamelles sont utilisées dans une gamme d'applications, de l'automobile à la technologie médicale, et dans tous les cas, le processus de moulage par injection doit répondre à des paramètres de cohérence stricts. Au K 2022, Engel et sa société partenaire Nexus Elastomer Systems feront la démonstration d'une cellule de production entièrement automatisée de vannes à lame en caoutchouc de silicone liquide (LSR) de moulage de cellules qui permet d'obtenir une qualité constante de manière rentable.
Au stand C58 dans le hall 15, une machine de moulage par injection e-victory dotée d'une assistance numérique intelligente soutenue par la technologie de moulage et de plastification de Nexus produira des vannes à lame LSR mesurant 7 mm de diamètre. La production est entièrement automatisée dans un moule à 64 cavités avec un robot articulé Engel easix et un système de contrôle de vision intégré.
Intégrant des unités de serrage servo-hydrauliques et d'injection électrique sans barre de liaison, le modèle de machine e-victory exposé prend en charge le traitement à faible flash et sans retouche des matériaux à faible viscosité. Le plateau mobile suit précisément le moule à mesure que la force de serrage s'accumule, ce qui permet d'obtenir un parallélisme optimal du plateau, a déclaré Engel. Des diviseurs de force brevetés garantissent que la force de serrage est répartie uniformément sur toute la face du plateau. Même dans les grands moules multi-empreintes, la même force de serrage est appliquée aux cavités proches du bord extérieur du plateau et à celles proches du centre.
Le système d'assistance intelligent iQ Weight Control d'Engel analyse en permanence le profil d'injection et réajuste les paramètres de processus pertinents pour la qualité dans le même cycle chaque fois que des écarts se produisent.
Grâce à leur conception sans barre de liaison, les moules multi-empreintes peuvent être utilisés sur des machines de moulage par injection plus petites que d'habitude, ce qui permet de réaliser des économies sans affecter la productivité par unité de surface, selon Engel.
Le robot articulé easix nécessite peu d'espace libre et relie la machine de moulage par injection au contrôle qualité par caméra et à la station de déchargement. Des unités de processus supplémentaires peuvent être ajoutées rétroactivement, intégrées en amont ou en aval du processus de moulage par injection.
Nexus a conçu le moule à 64 empreintes avec un dispositif de démoulage pour permettre à l'outillage en bout de bras de saisir facilement les pièces. Pour garantir un contrôle précis du remplissage, les canaux froids du moule sont équipés de systèmes électriques d'arrêt des aiguilles. La technologie Timeshot de Nexus contrôle la quantité de remplissage en fonction du temps d'injection. Chaque empreinte peut être contrôlée individuellement, même dans des moules comptant jusqu'à 128 empreintes.
Nexus a également développé le système de dosage ServoMix X20 LSR, qui garantit un dosage sans air, même en très petites quantités, du caoutchouc de silicone liquide. La mise en réseau via OPC UA et l'authentification MES par TIG garantit une surveillance complète des données de processus et une traçabilité complète jusqu'au niveau de chaque cavité.
C'est la première fois qu'Engel présente lors d'un salon une machine de moulage par injection en réseau et une unité de dosage LSR via OPC UA conformément à la norme Euromap 82.3.
Les données de processus de l'unité de dosage sont disponibles pendant la production dans le système de commande CC300 de la machine de moulage par injection et peuvent être utilisées pour une surveillance encore plus précise du processus et une optimisation continue. Les paramètres de dosage sont stockés dans le dossier de données des pièces du moule, ce qui les rend immédiatement disponibles sur la commande de la machine lors de la nouvelle configuration du moule.
K 2022 aura lieu à la Messe Düsseldorf à Düsseldorf, en Allemagne, du 19 au 26 octobre.
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