Arrêtez l'inhibition du durcissement du silicone, aucun produit sophistiqué ou coûteux requis

Mouler des pièces en silicone est génial, et l'impression 3D en résine est fantastique pour créer des formes épurées, il est donc naturel pour un hacker entreprenant de vouloir assembler les deux : imprimer en 3D le moule, verser le silicone, recevoir les pièces ! Mais le processus de durcissement du silicone peut être inhibé par des impuretés. Qu'est-ce que l'inhibition du traitement ? C'est un gros gâchis comme le montre l'image ci-dessus, c'est ce que c'est. Malheureusement, les moules en résine imprimés SLA sont connus pour provoquer exactement cela. Que doit faire un hacker ?

Premièrement : il existe des silicones durcissant à l'étain et au platine, et pour la plupart, le silicone durcissant à l'étain fonctionne très bien dans les moules imprimés en résine. Les silicones durcissables au platine ont de meilleures propriétés, mais sont beaucoup plus sensibles à l'inhibition du durcissement. La plupart des solutions de contournement reposent sur l'ajout d'une sorte de revêtement barrière aux moules, mais [Jan Mrázek] propose une méthode peu coûteuse et évolutive pour éviter ce problème que nous n'avons jamais vu auparavant.

[Jan] donne beaucoup de détails sur ce problème et ses résultats, mais voici la version courte : après avoir soigneusement nettoyé le moule imprimé en résine pour s'assurer qu'il ne reste absolument aucune résine non durcie sur la surface, il plonge l'impression dans l'eau. L'impression (assise dans le bain-marie) est exposée à un durcissement UV externe pendant 30 minutes, suivi d'un trempage de 6 heures dans l'eau. Après cela, l’eau est changée et le processus est répété. Cela semble être tout ce qu'il faut pour obtenir un moule en résine imprimé en SLA qui n'empêche pas le durcissement du silicone. Cela semble simple, mais y arriver était tout sauf simple.

Ce processus s'applique mieux aux moules à parois épaisses ; il existe un deuxième procédé pour les moules à parois minces et aux caractéristiques fines. Pourquoi? Parce que les impressions en résine absorbent l’eau dans une certaine mesure. Une impression à paroi épaisse ne s'en souciera pas beaucoup, mais une impression à paroi mince ne peut pas rester dans un bain-marie pendant plus de 12 heures sans se dilater et se déformer au moins un peu. Pour résoudre ce problème, [Jan] scelle les petits tirages avec une fine couche d'acrylique (PMMA) après le nettoyage initial.

Enduire quelque chose d’une fine couche d’acrylique est plus facile qu’il n’y paraît. [Jan] dissout simplement un petit morceau d’acrylique transparent dans une quantité d’acétone. L'acétone est un mauvais solvant pour l'acrylique, mais elle est facilement disponible et fonctionne si on lui donne quelques heures. Une fois qu'une solution à environ 1 % est obtenue, plongez simplement la partie en résine nettoyée et séchée dans la solution, laissez-la sécher complètement, puis répétez. En prime, les moules traités avec un bain acrylique n'ont pas besoin d'agent démoulant : le silicone refuse tout simplement de coller.

Comme d'habitude, [Jan] fournit de nombreuses photos et détails sur ce qui a fonctionné et ce qui n'a pas fonctionné alors qu'il se concentrait sur un processus. Cependant, il reconnaît qu'il reste encore des variables qu'il n'a pas pu identifier ou contrôler. Son procédé est globalement une grande réussite, mais environ 5 % du temps, la guérison sera inhibée sans raison apparente. Donc pour l'instant, il teste toujours un nouveau moule avec une petite quantité de silicone pour vérifier l'inhibition du durcissement avant de s'engager dans quoi que ce soit ; Le nettoyage du silicone inhibé par le durcissement est une vraie douleur.

[Jan] réalise beaucoup de moulage de pièces en silicone, c'est donc quelque chose dans lequel il s'est certainement investi. Nous aimons toujours voir les approches inhabituelles et l'attention fine portée aux détails que [Jan] apporte à toutes sortes d'aspects liés à l'impression SLA dans résine, qu'il s'agisse de trouver comment améliorer la stabilité dimensionnelle ou de fabriquer et d'utiliser des plaques de construction flexibles avant qu'elles ne refroidissent.