LSR fait preuve d'une grande polyvalence au salon K 2019

EMDE MouldTec a fourni un moule à canaux chauds, à gauche, pour les maniques LSR jaunes moulés par Sigma Engineering GmbH en Silopren LSR 2630 de Momentive Performance Materials.

Düsseldorf, Allemagne — K 2019 était une vitrine pour le caoutchouc de silicone liquide, avec des entreprises mettant en avant leurs nouvelles technologies en matière de machines, de matériaux, d'outillage, de moulage et de simulation.

En première mondiale, Engel Austria GmbH, producteur de machines de moulage par injection basé à Schwertberg, en Autriche, a appliqué un processus entièrement sans licence en appliquant un joint LSR sur les deux côtés d'un cadre en alliage de verre métallique contenant 65 % de zirconium et 16 % de cuivre.

Tout d'abord, une machine de moulage de métal amorphe Engel Victory AMM de 120 tonnes a moulé 100 grammes de poids d'alliage Amloy Vitreloy 105 Zr/Cu/Ni/Ti/Al de Heraeus Holding GmbH, basée à Hanau, en Allemagne. La démonstration a utilisé un moule de Flex Ltd., basé à Singapour, avec un temps de cycle de 70 secondes. De telles pièces métalliques de forme nette ne nécessitent pas d'usinage manuel ou CNC, contrairement au moulage par injection de métal, selon Heraeus.

La deuxième machine, une Engel Insert 60V/45 Rotary XS verticale de 45 tonnes contenant une table rotative à deux stations RD de 900 millimètres de diamètre, a surmoulé 1,425 grammes de LSR 3070/50 de Wacker Chemie AG, basée à Burghausen, en Allemagne, comme joint. sur le cadre métallique avec un temps de cycle de 35 secondes. La démonstration a utilisé un outil de Starlim Sterner Spritzguss GmbH, mouleur LSR basé en Autriche, à Marchtrenk. Le LSR non durci, très fluide, atteignait la face inférieure à travers de petites ouvertures dans le cadre.

Un robot linéaire Engel Viper 12 a travaillé avec le système d'alimentation automatique des lingots métalliques et un robot à bras articulé Engel Easix KR10 R1420 a inséré le cadre métallique dans le moule Starlim et a retiré la pièce LSR/métal finie.

Engel a déclaré que le processus AMM/LSR ouvre de nouvelles opportunités pour « des boîtiers presque indestructibles avec une meilleure protection contre la poussière, l'eau et les ondes radio ». Les applications potentielles comprennent les appareils électroniques portables, les instruments chirurgicaux mini-invasifs, les systèmes de suspension et les composants de transmission résistants à l'usure.

Dans le cadre de l'interprétation Inject 4.0 d'Engel des principes de l'Industrie 4.0, les solutions iQ Flow Control et iQ Vibration Control Smart Machine ont surveillé le processus LSR, complétées par la prise en charge des services intelligents e-connect et e-connect 24.

Rankweil, la filiale autrichienne Technische Informationssysteme GmbH (TIG) a fourni un système d'exécution de fabrication Smart Production et un support de planification des ressources de l'entreprise avec un réseau intelligent d'authentification TIG, un tableau de bord intelligent TIG 2go et des solutions logicielles de banque de données de grandes machines TIG. TIG est devenue une filiale d'Engel en 2016 et a mis en réseau plus de 10 000 machines de moulage par injection dans le monde.

Film séparateur de pile à combustible avec joint moulé par REP.

Lyon-Corbas, producteur français de machines pour le caoutchouc, REP International SAS, s'est concentré sur le moulage sans déchets et sans flash avec une machine de moulage par injection G10 V410 Extended de 160 tonnes.

La démonstration a appliqué des joints LSR de 0,5 mm d'épaisseur avec 3,1 centimètres cubes (3,5 grammes) de Wacker Chemie Elastosil LR 3003/50 sur des feuilles d'acier de 0,1 mm d'épaisseur pour former des séparateurs de pile à combustible.

Une unité TOP 5000 P d'Elmet Elastomere Produktions-unddienste GmbH, basée à Oftering, en Autriche, a mélangé et dosé le LSR.

MécaTheil Robotique SARL, concepteur de systèmes automatisés basé à Lafeuillade-en-Vézie, basé en France, a fourni l'automatisation, qui comprenait un robot à bras articulé Stäubli transférant les feuilles métalliques d'une station à l'autre et les feuilles finies. L'équipement de Diener electronic GmbH + Co. KG, basé à Ebhausen, en Allemagne, a appliqué un traitement au plasma pour améliorer l'adhérence acier/LSR.

Le fabricant de moules Euclide Industrie Coremo sarl, basé à Verneuil-sur-Vienne, basé en France, a fabriqué le moule avec un système de vannes de blocage à canaux froids de WEAsystec GmbH, basé à Stockelsdorf, en Allemagne.

EMDE MouldTec produit des joints de tuyaux LSR flexibles et transparents.

EMDE MouldTec GmbH, basée à Nassau, en Allemagne, a moulé des formes de biscuits LSR sur une machine de moulage par injection Engel horizontale. L'activité dans le domaine des équipements de manutention en vrac pour conteneurs de vrac internationaux était également exposée, notamment les joints flexibles transparents LSR produits pour les tuyaux de manutention.