Le spécialiste des imprimantes 3D en silicone finalise un cycle de financement de série A

Lynxter, un fabricant d'imprimantes 3D basé en France, a annoncé un nouveau tour de table de 4 millions d'euros en série A. Le financement soutiendra la mission de Lynxter consistant à développer des solutions innovantes de fabrication additive pour l'industrie, la santé et l'éducation. Depuis la clôture d'un tour de table de 1,5 million d'euros en 2019, Lynxter a élargi son écosystème et a commencé à se développer en Amérique du Nord.

Lynxter fabrique une gamme d'imprimantes 3D conçues pour utiliser des matériaux tels que le carbone PA, le PP, le PEKK, le polycarbonate, le TPU et la porcelaine. L’entreprise se démarque par sa capacité à imprimer en 3D du silicone. Lynxter décrit son imprimante 3D S300X comme « l’imprimante 3D professionnelle leader pour la fabrication additive de silicone et de polyuréthane dans les secteurs médical et industriel ainsi que dans la R&D ».

Des investisseurs existants et de nouveaux partenaires, tels que le Groupe Etchart, NACO, Pyrénées Gascogne Développement et HERRIKOA, ont rejoint le tour de table. Lynxter a l'intention d'utiliser le financement pour exporter ses innovations dans d'autres pays, renforcer son équipe en ajoutant environ dix membres d'équipe en 2023 et poursuivre l'innovation, en préservant et en renforçant son identité basée sur la recherche.

Les clients de Lynxter comprennent de grandes entreprises comme Airbus, Schneider, Sanofi et Renault. Un communiqué publié par la société indique : « Lynxter est reconnaissant à toutes les personnes et entités qui nous ont soutenus tout au long de cette importante ronde de financement : The Line, INLO et Aldearran Advisors ont prouvé leur efficacité, leur valeur et leur professionnalisme.

Impression 3D en silicone

En 2019, German RepRap, désormais rebaptisé innovatiQ, a lancé le L320, un système d'impression 3D de fabrication additive liquide (LAM) avec un volume de construction plus important que son prédécesseur, le L280. Conçu pour le traitement du caoutchouc de silicone liquide pour l’impression 3D, le L320 offre un système très stable adapté au fonctionnement industriel continu. Contrairement aux technologies traditionnelles d'extrusion de matériaux, le LAM dépose un matériau liquide, qui est ensuite vulcanisé en un objet solide par exposition à une lampe chauffante entre les couches. Cette méthode offre une résistance égale sur les axes X, Y et Z, ce qui la rend adaptée aussi bien au prototypage à faible volume qu'à la production en série. La L320 a une plage de vitesses d'impression de 10 à 150 mm/s, une précision de positionnement de +/- 0,2 mm/s et peut produire des hauteurs de couche comprises entre 0,22 et 0,9 mm.

Cette année-là également, 3D Printing Industry a rattrapé Spectroplast après que l'entreprise ait remporté le Formnext Startup Challenge pour son service d'impression 3D en silicone. Spectroplast est une entreprise suisse fondée en 2018 en tant que spin-off de l'ETH Zurich. Ils se spécialisent dans la production d’impressions 3D en silicone véritable de haute précision. Ils se positionnent comme un procédé complémentaire au moulage par injection liquide, adapté à la fabrication de petites et moyennes séries de produits finis et de prototypes fonctionnels. Spectroplast se concentre sur les secteurs de la santé et de la médecine et prévoit d'obtenir la certification de conformité nécessaire pour introduire un matériau silicone médicalement certifié dans le monde de la fabrication additive.

En 2021, le Digital Manufacturing Center (DMC) de Silverstone Park est devenu le premier fournisseur de services de fabrication additive silicone (SAM) au Royaume-Uni, en utilisant un procédé développé par Spectroplast, spin-off de l'ETH Zurich. Cette technique d'impression 3D utilise du silicone 100 % biocompatible comme matière première, permettant la production de dispositifs médicaux personnalisés avec un minimum de déchets et de délais. Le procédé Spectroplast, certifié ISO DIN EN10993-05 et EN10993-10, permet de réduire les délais de six semaines à cinq jours et de réduire le coût global par pièce jusqu'à 50 % pour certains volumes. La technologie devrait également avoir des applications dans le secteur de l'ingénierie générale, comme les joints d'étanchéité, les joints et les amortisseurs. Pour toutes les dernières versions d'imprimantes 3D, abonnez-vous à notre newsletter, suivez-nous sur Twitter et aimez-nous sur Facebook. Trouvez des talents pour un projet ou faites progresser votre carrière dans l'impression 3D – rejoignez 3D Printing Jobs pour postuler et faire de la publicité.