Burteck

Windsor, Connecticut —Burteck LLC se prépare à se lancer dans le caoutchouc de silicone liquide.

L'entreprise a installé une cellule de moulage Engel LSR, complétée par une station de pompage Graco pouvant traiter des fûts de 5 et 55 gallons dans son centre technique et son siège social à Windsor.

Les investissements lui ont permis de développer plus d'une douzaine de moules LSR au cours de la dernière année. Le responsable du programme, John Eastham, a déclaré que la création d'outils LSR deviendra probablement une activité prioritaire pour Burtech à l'avenir. L'entreprise prévoit de présenter une machine Engel de 60 tonnes au NPE2018 (stand S30045) en mai, exécutant un surmoulage thermoplastique/LSR à deux composants.

"Tous nos projets ont été réalisés avec des clients existants", a déclaré Eastham à propos de l'activité LSR. "Nous considérons NPE comme notre lancement officiel de la création d'outils LSR en tant qu'offre. Nous estimons qu'à ce stade, nous avons réalisé suffisamment de projets, vu suffisamment de temps d'exécution sur les outils que nous avons construits et avons la cellule de travail en place pour tester le outils que nous construisons. Nous sommes convaincus que nous sommes prêts à le faire.

Alors que la majeure partie des activités de Burteck se concentre toujours sur le côté des élastomères thermoplastiques, Eastham a déclaré que l'entreprise avait développé ses capacités LSR au point où elle était confiante dans sa capacité à construire et tester le moule.

L'opportunité idéale s'est présentée lorsque Burteck a été approché par un client existant qui avait besoin d'un ensemble de trois moules avec des pièces de différentes tailles pour LSR et recherchait une option locale. À l'époque, Burteck n'avait pas construit de moule LSR, mais Eastham apportait son expérience du matériau auprès d'autres entreprises avec lesquelles il travaillait.

Et comme le client était prêt à l’accompagner grâce à une relation déjà établie, Burteck a saisi l’opportunité.

"Cela semblait être le meilleur moment pour intervenir", a déclaré Eastham. "Nous avions un client existant qui était prêt à travailler avec nous, alors nous l'avons fait. Les résultats ont été très bons. Cela nous a tous donné l'assurance que le savoir-faire de la construction de nos outils répondrait au test LSR. Nous avons utilisé notre même conception. flux pour construire le moule LSR. Nous avons de nombreux clients pour lesquels nous construisons des outils thermoplastiques et qui ont besoin des deux.

Burteck ne voulait pas se lancer pleinement avant de pouvoir tester le moule, d'où les investissements susmentionnés dans son centre technique. Elle a désormais construit des moules pour environ sept clients différents et est prête à présenter ses capacités.

"Nous sommes convaincus qu'une fois que notre client aura reçu le moule, il répondra à ses attentes", a déclaré Eastham.

En savoir plus sur LSRWorld.

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