LSR

Les fournisseurs de machines, de matériaux et d'outillage spécialisés dans le caoutchouc de silicone liquide sont des acteurs clés du salon Fakuma.

Le plus grand mouleur de pièces LSR au monde,Starlim Spritzguss GmbHde Marchtrenk, en Autriche, expose également.

Les entreprises suivantes mettent en avant le LSR à Fakuma.

Institut des matières plastiques KIMW Lüdenscheid a lancé il y a quelques années un projet KuGlas (KunststoffGlas) visant à surmouler par injection des vitres en verre avec des thermoplastiques. Après avoir travaillé avec des thermoplastiques compacts et expansés, ainsi qu'avec le moulage arrière de thermoplastiques « noir piano » très brillants, la dernière version du projet, KuGlas4, inclut désormais le moulage arrière LSR sur verre.

Ce projet a été motivé par des travaux réalisés dans KuGlas3, montrant que le moulage d'éprouvettes plus grandes, au-delà de la taille d'une carte de visite, n'était pas réalisable dans les thermoplastiques et les plastiques thermodurcissables, tandis que les résultats LSR étaient plus prometteurs sur une surface de 120 mm sur 160 mm.

Les travaux de KuGlas4 comprendront des études sur les LSR collés à la fois sur des plastiques rigides et sur du verre pour former des structures sandwich qui devraient donner lieu à des composants 3D, par opposition aux vitres plates utilisées précédemment par les projets KuGlas. KIMW réfléchit également à des capteurs capacitifs intégrés via des films de circuits flexibles.

L'institut de transformation des matières plastiques IKV d'Aix-la-Chapelle, en Allemagne, présente des lentilles optiques LSR moulées par injection qui ont été microstructurées au laser par le voisin d'IKV, l'institut Fraunhofer ILT pour la technologie laser.

L'exposition aura lieu sur le stand de la Kunststoffland-NRW eV avec le Fraunhofer IPT pour la technologie de production.

KraussMaffei Technologies GmbH de Munich, expose également une lentille (type Fresnel) qu'elle moule sur une presse à injecter PX 50-180 SilcoSet conçue pour le moulage du LSR. La machine permet d'obtenir une viscosité extrêmement faible du matériau grâce à des joints à vis spéciaux sur l'arbre de la machine et à un verrouillage de retour à ressort sur la vis. La société affirme que la fine structure de surface moulée de la lentille n’est pas visible à l’œil nu.

Un système de contrôle KraussMaffei APC Plus surveille la viscosité du LSR, compensant une éventuelle réticulation préliminaire, puis corrigeant le volume de remplissage en conséquence, pendant l'injection. Un robot industriel intégré retire les pièces du moule, qui sont ensuite soumises à un contrôle qualité visuel par caméra sur le grossissement de l'objectif afin de garantir l'absence de flash.

Fournisseur de matériel LSRPolymères de performance momentanésprésente un tube de pompe péristaltique avec son moule provenant deRico Elastomère Projecting GmbH à Thalheim près de Wels. Momentive affirme que le Silopren LSR 4650 de dureté Shore A 50 impliqué répond aux exigences de biocompatibilité telles que USP Classe VI et ISO 10993. Ce matériau est utilisé dans des applications médicales telles que les masques respiratoires, les valves d'accès sans aiguille, les joints et diverses pièces assemblées.

Rico a également fourni le moule utilisé parArburg GmbH & Co KG pour mouler des bracelets de montre à deux composants dans les qualités LSR Silopren 2670 (dureté 70, Shore A) et Silopren 2620 (dureté 20, Shore A) de Momentive. La ligne de production insère les boîtiers de montres dans les bracelets LSR.

Une machine de moulage SmartPower 120/525H/130L exposée parWittmann Battenfeld GmbH de Kottingbrunn, en Autriche, moule une pièce bi-composant combinant un thermoplastique et du LSR dans un moule à 4+4 empreintes fourni par Silital (groupe Oldrati) et produit par Linea Stampi srl. Un robot Wittmann W831 équipé du nouveau système de contrôle R9 prélève les pièces et les place sur un tapis roulant.

Avec son siège social à Eberstalzell et son centre clients et technologique à Schörfling/Attersee en Autriche, Nexus Automation GmbH produit des unités de mélange et de dosage LSR à servomoteur Servomix. La technologie Splitnex utilisée implique des pompes sans entretien et garantit un dosage sans air.

La perte globale de matière s'élève à moins de 0,7 pour cent et l'unité Servomix E200 Advanced peut doser des quantités inférieures à 0,1 g jusqu'à 20 l/min. Nexus démontre sa compétence dans le développement de solutions de moulage LSR clé en main avec une machine de moulage par injection Fanuc Roboshot qu'elle a adaptée pour le moulage LSR, qui est affichée sur le