Les caches cames deviennent verts

La demande dans l’industrie automobile en matériaux durables, recyclés ou biosourcés, ne cesse d’augmenter. Les consommateurs ont changé d'état d'esprit au cours des dernières années et les fabricants d'équipement d'origine (OEM) ont reconnu que l'utilisation de matériaux durables est en train de devenir un argument de vente.

« Si les équipementiers ont le choix entre prime et ECO, ils opteront toujours pour la solution la plus durable. Ce qui constituait autrefois une réduction des coûts pour les entreprises américaines il y a dix ans est désormais devenu un pilier stratégique », a déclaré Tony Smith, président et chef de la direction de MOCOM Americas.

MOCOM et un développeur et producteur de systèmes d'étanchéité de haute qualité pour l'industrie automobile ont travaillé en étroite collaboration pour élargir l'utilisation de ces matériaux durables. Sous le capot, les composés de recyclage Altech® ECO Near-to-Prime® se sont révélés être le bon choix en tant qu'alternative durable dans les applications très exigeantes où la performance et la valeur sont les critères souhaitables pour un nouveau cache-came du constructeur OEM.

Pour les applications de haute technologie telles que les couvercles de came, un composé plastique PA66 GF de première qualité tel que l'Altech® PA66 A 2035/507 GF35 EF a été utilisé. En coopération avec l'OEM et le producteur, MOCOM a développé, testé et approuvé une qualité Altech® durable avec une grande quantité de PA66 recyclé post-industriel (PIR) combiné avec des fibres de verre de première qualité : Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15 .

En règle générale, le stockage de l'huile chaude et la résistance à la chaleur à long terme sont des facteurs critiques de succès pour ces applications. De plus, lorsqu'il est situé sur la culasse, le couvercle à came de la qualité Altech® ECO doit présenter le même niveau de comportement au fluage qu'une qualité prime sous la charge d'un joint en élastomère avec lequel les composants obtiennent une étanchéité sécurisée. D'autres composants doivent être fixés au couvre-culasse à l'aide de douilles vissées. De plus, le matériau durable Altech® ECO doit pouvoir être moulé sur le même outil que le matériau principal. Enfin, la capacité de transformation, c'est-à-dire le moulage par injection et le soudage par vibration, des couvercles de came avec le matériau durable doit rester au même niveau que celle des matériaux de base. Un test de durabilité des composants également appelé « test de vibration » a été réalisé sur des pièces en matériau Altech® ECO et réalisé au même niveau que la résine primaire. Le test détermine les performances du composant et sa résistance sous différentes charges et températures.

Les matériaux durables réduisent les émissions de CO₂empreinte

De plus, les avantages des matériaux recyclés sont évidents car ils peuvent réduire le potentiel de réchauffement climatique (PRG) par rapport aux matériaux de qualité supérieure. Les résultats calculés avec le célèbre logiciel GaBi, qui effectue l'analyse selon la norme DIN EN ISO 14040, montrent une réduction de CO₂ de près de 70 % ou plus en utilisant Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15.

« Depuis fin 2018, la production en série, utilisant Altech® PA66 ECO 2035/500 BK2656-15, est en cours dans plusieurs applications. Outre cette qualité, une gamme complète d'ECO a été développée et répond aux besoins des clients d'aujourd'hui et de demain », a déclaré Smith.

À propos de MOCOM

MOCOM GmbH & Co. KG est un fabricant mondial de polymères thermoplastiques et propose à l'industrie de transformation des matières plastiques une gamme complète de solutions de composés standard et personnalisées hautes performances. Les gammes de composés haute performance (Alcom®, Tedur®) et techniques (Altech®, Altech NXT® PP, Alfater XL®) sont complétées par la gamme Altech® ECO de composés à base de recylate qui offrent des propriétés quasi-primaires. MOCOM fournit un large éventail d'industries, notamment : l'automobile, l'énergie et l'électronique, la maison et le jardin, les sports et loisirs, les transports et la santé.

Le groupement emploie actuellement plus de 700 personnes et son siège social est situé à Hambourg, en Allemagne. L'entreprise est particulièrement fière de son site de production à Duncan, en Caroline du Sud (États-Unis). En outre, MOCOM possède des sites sur trois sites allemands (Hambourg, Obernburg, Zülpich) ainsi qu'à Changshu (Chine).