Technologie LSR de nouvelle génération pour le moulage par injection médicale

1 septembre 2019 Par Contenu sponsorisé

Les fabricants de secteurs tels que l'automobile, les biens de consommation et la santé utilisent un processus de moulage par injection de liquide (LIM) pour créer des pièces en caoutchouc de silicone durables et faciles à mouler.

Le processus LIM actuel utilise un système de caoutchouc de silicone liquide en deux parties. Généralement, le polymère de base de la partie A contient un catalyseur pour démarrer le processus de réticulation. Le polymère de la partie B contient généralement l'inhibiteur mélangé pour contrôler le taux de durcissement. Une fois les deux pièces mélangées 1:1 via l'unité de dosage, la réaction chimique démarre et la pièce moulée finale est produite. Dans ce processus, la cinétique de durcissement est intégrée au système en deux parties, avec une variation limitée pouvant être réalisée en ajustant la température du moule.

Il est plus courant d'utiliser du caoutchouc de silicone liquide pour le moulage par injection, en particulier dans le secteur de la santé, en raison de ses caractéristiques supérieures :

Les fabricants ont besoin de matériaux faciles à traiter, capables de produire des pièces de manière efficace et rentable tout en leur donnant la flexibilité d'expérimenter différents mélanges pour trouver le produit fonctionnel idéal.

Moulage par injection liquide de Silbione® LSR SELECT™

La gamme de produits LSR SELECT™ de qualité médicale, Silbione® LSR SELECT™, est un système breveté et avancé de matériaux conçu pour améliorer le fonctionnement, le contrôle, la flexibilité et la productivité des processus de moulage par injection de caoutchouc de silicone liquide pour les applications médicales et de santé. Contrairement au système LSR traditionnel à deux composants pour le moulage par injection, Silbione® LSR SELECT™ est un polymère de base monocomposant qui durcit lorsqu'il est mélangé avec le LSR SELECT™ CONTROL et le CATA à l'aide d'un système de dosage spécifique. Les mouleurs peuvent sélectionner la quantité d'additifs dans le processus de mélange, ce qui leur permet de contrôler la cinétique de durcissement du matériau. Cela leur permet d’accélérer ou de ralentir la guérison de leur côté.

Ce nouveau procédé de moulage par injection donne au mouleur plus de liberté dans la conception et le traitement des pièces. Ils peuvent atteindre plusieurs fonctionnalités dans une seule solution :

Productivité améliorée

Ce système fournit :

Flexibilité de formulation

Avec le système de dosage, les mouleurs peuvent utiliser deux duromètres de base différents et les mélanger pour obtenir une dureté précise adaptée aux exigences de leurs produits. Cette capacité de mélange de matériaux permet :

Durcissement à basse température

Les produits LSR SELECT™ peuvent durcir à des températures aussi basses que 80 °C et éventuellement à des températures plus basses. Cette capacité peut élargir la gamme d’applications et de substrats en injection plutôt qu’en moulage. De nombreux thermoplastiques actuellement utilisés dans le secteur de la santé ne peuvent pas résister aux températures de durcissement plus élevées requises pour les LSR. Le surmoulage de composants électroniques sensibles peut également être réalisé en utilisant la température de durcissement plus basse offerte par Silbione® LSR SELECT™.

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Elkem Silicones est l'un des principaux fournisseurs mondiaux de silicone entièrement intégré, exploitant 9 sites de fabrication multifonctionnels et 11 centres de R&D dans le monde. L'entreprise compte plus de 3 100 employés dans le monde entier qui se consacrent à fournir des solutions en silicone de haute qualité avec une touche personnelle pour libérer votre potentiel. www.silicones.elkem.com

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